退火爐是冷軋連續(xù)熱鍍鋅制作線中的重要設備，爐內氛圍直接影響產物的表面品質。目前，高端汽車板制作對爐內氛圍的要求很高，通常要求殘氧量在10ppm下面，露點在-40℃下面。爐內氛圍的好壞在很大水準上取決于爐子自身的氣密性。

　　連續(xù)退火爐氣密性檢驗的難點重點在于爐體面積大，管道復雜，可能球化退火爐價值出現泄漏的部位繁多。對氣密性的檢驗要慣例化、軌制化。

　　1、肯定氣密性檢驗的重點部位這些重點部位通常包含：

　　1)檢驗時調換設備的部位。檢驗時動過的爐體和管道部分，都要作為檢驗的重點部位。

　　2)開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢驗門。

　　3)進口密封輥縫。

　　4)爐殼和循環(huán)管道上的膨脹節(jié)，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各儀表法蘭和焊口等。

　　5)水冷高溫計、攝像頭、水冷換熱器等。

　　6)分析儀取樣管接頭等。

　　2、正壓部分的檢驗正常制作過程中，退火爐要維持在150-300Pa的微正壓。

　　1)泄漏的推斷。觀看球化退火爐制作廠家在線氧氣ppm分析儀丈量數據，當某段殘氧量忽然顯然抬高時，就可能是爐殼或循環(huán)管道產生泄漏。

　　2)泄漏點的檢驗方式和器材。器材室氫氣探測儀。方式是保證爐內氫氣在3%以上，用便攜式氫氣探測儀檢驗始末確認漏氣爐段的氣密性，重點部位是頂檢驗焊縫等。當檢驗到漏點部位時，氫氣探測儀會產生報警。

　　3、負壓部分的檢驗循環(huán)風機的吸入端為負壓，假如負壓部位產生泄漏，空氣就會被吸入爐內

　　1)泄漏的推斷。始末觀看在線分析儀丈量數據轉變，就不妨推斷這臺風機是否有泄漏。

　　2)泄漏點的檢驗方式和器材。負壓泄漏點的檢驗不妨始末上述方式，將負壓變?yōu)檎龎?，而后運用氫氣探測器檢驗，也不妨運用特意用于負壓檢漏設備——氦氣檢漏儀進行檢驗。

　　4、泄漏點處理退火爐老是處于工作形態(tài)，關于一些漏點不妨采用打高溫密封膠等方式做臨時處理，要等有停爐的契機再做完全處理。對開裂部位進行補焊;依然老化或破損的密封墊、圈要調換;調換出現紕漏的部件例如膨脹節(jié)等;對松動的螺栓進行緊固;涂抹高溫密封膠。退火爐氣密性的檢驗中應肯定泄漏檢驗重點、運用精確的檢驗器材和方式，精確的處理方式，才能保證爐子的氣密性，有用改良爐內氛圍，制作出高表面品質的鍍鋅產物。